電動モーターローラーコンベヤ: AC と DC、主な用途と購入のヒント

コンベア ラインの床面積が足りなくなる問題は、ほとんどの施設管理者がよく知っている問題です。電動モーターローラーコンベヤーは、この問題を直接解決します。モーターはローラー自体の内部に組み込まれており、従来の電動コンベヤーに必要な外部ギアボックス、ドライブシャフト、および関連する取り付けハードウェアが不要になります。結果は、 コンパクトなモジュール式システム スループットを犠牲にすることなく、狭い生産セルに適合します。

電動モーターローラーコンベヤの仕組み

各駆動ローラーには、ローラー チューブ内に内蔵された電気モーターと減速機が含まれています。動力はシャフト端から供給され、トルクはチューブに直接伝達されます。駆動側に外部チェーン、ベルト、カップリングは必要ありません。モデル シリーズに応じて、隣接するアイドル ローラーが PU V ベルト、スプロケット チェーン、または O ベルトを介してリンクされているため、1 つの電動ローラーでコンベアの完全なゾーンを駆動できます。

これ 電動モーターローラーコンベア このアーキテクチャにより、機械的な複雑さが軽減され、騒音レベルが低下し、追加のクラッチ機構を必要とせずにゾーンベースの蓄積を簡単に実装できるようになります。

AC と DC: どの電源タイプがアプリケーションに適合しますか?

最も重要な仕様決定は電圧タイプです。どちらにも明確に定義されたユースケースがあり、選択を誤るとオーバーエンジニアリングや再発による渋滞でコストがかかります。

ACモーターローラー 一貫した重量と形状の箱入り商品を扱う梱包ラインの標準的な選択肢です。 DCシリーズモーターローラー は、24 V で動作し、オペレータがラインと密接にやり取りする場合、負荷が大幅に変化する場合、または壊れやすい製品を保護するためにソフトスタート動作が必要な場合に推奨されます。

ドライブモードのオプションと実際の意味

電圧以外にも、駆動モードによって、モーター駆動ローラーが隣接するアイドルローラーにどのように動きを伝達するかが決まります。 3 つの構成でほとんどのアプリケーションをカバーできます。

• 単動（ダイレクトドライブ）： 電動ローラーはそれ自体のみを駆動します。広いピッチのレイアウトや、各ゾーンが独立した制御を必要とする場合に最適です。
• PU Vベルトドライブ: ポリウレタン ベルトは、モーター ローラーを隣接するアイドラーに接続します。静かな動作、メンテナンスの手間がかからず、軽から中程度の負荷に適しています。 SST-57B/DC-57B、SST-57D/DC-57Dシリーズに使用されています。
• #40 スプロケットドライブ: ローラーチェーンで動力を伝達します。より高い耐荷重とより確実な噛み合い - より重いカートンや、ベルトの滑りによってタイミングの問題が発生する用途に適しています。 SST-57C/DC-57Cシリーズに採用されています。

SST-38D および DC-38D シリーズは、PU V ベルト駆動を備えた細い 38 mm ローラー直径を使用しており、コンベア幅が最小限で負荷重量が軽い用途に対応します。

実際にコンベヤが設置されている場所

電動モーター ローラー コンベアは、梱包ライン、電子商取引フルフィルメント センター、および軽組み立てという 3 つの環境で主に使用されています。パッケージングでは、スペースの節約により、以前は 1 台のベルト コンベアが占めていた同じ設置面積内で複数のコンベア セグメントを並行して実行できるようになります。フルフィルメントでは、DC 電源ゾーンにより次のことが可能になります。 ゼロ圧力蓄積ローラーコンベアセクション 背圧によるダメージを受けずに小包が並ぶことができます。これは壊れやすい商品にとって重要です。

軽量アセンブリでは、ゾーンを異なる速度で実行したり、個々のゾーンを個別に停止したりできるため、オペレータは複雑な空気圧背圧システムを追加することなく、ワークステーション間にバッファ ゾーンを作成できます。 モーターローラーコンベヤーのモジュール式の性質により、再構成が迅速に行えます : ゾーンの追加または削除は、フレームを拡張して電源を接続するだけの問題であり、ドライブ トレイン全体を再設計するわけではありません。

ご注文前にご確認いただきたい4つのこと

1. 総荷重だけでなく、ローラーごとの荷重: 50 kg のカートンを 5 つのローラーに広げた場合と、同じカートンを 2 つのローラーに広げた場合とは大きく異なります。ローラーごとの荷重を確認し、ローラーの定格容量と一致させてください。
2. 必要搬送速度： DC ローラーは微調整が簡単です。回線全体で可変速度が必要な場合は、複数のインバータを備えた AC よりも、電圧制御を備えた DC の方が実用的です。
3. ローラーの直径とピッチ: 小型製品ほどローラーピッチを狭くする必要があります。直径 38 mm シリーズは細いフレームに対応します。 57 ～ 60 mm シリーズは、より重い商品や幅の広い商品を扱います。
4. 動作環境： 食品との接触または洗浄要件がある包装工場では、ステンレス鋼コンポーネントを指定する必要があります。コンベヤを製造する前に、フレームとローラーのシェルの材質が適合するかどうかを確認してください。

メンテナンスの期待

モーターはローラー内に密閉されているため、オイルを補充するためのギアボックスはありません。定期メンテナンスは、3 ～ 6 か月ごとの PU ベルトの張力と状態のチェック、シャフト端のベアリング表面の汚れの検査、電気コネクタが清潔で適切に装着されていることの確認の 3 つの領域に重点を置いています。適切に製造されたモーター ローラーのほとんどは、通常のデューティ サイクルで交換までに 20,000 ～ 30,000 時間稼働します。これはコンベア フレーム自体と同等です。

モーター ローラーに障害が発生した場合は、ドライブ システムの再構築を必要とせずに、ユニットとして数分で交換できます。このモジュール性により、計画外のダウンタイムが短くなり、スペアパーツの在庫がシンプルになります。

概要

電動モーターローラーコンベアは、コンパクトな設置、柔軟なゾーン制御、継続的なメンテナンスの軽減を単一のよく理解されたパッケージに組み込むことで、最新の生産ラインでの地位を獲得します。 AC と DC のどちらを選択するかは、負荷の変動性とオペレーターの近さによって決まります。駆動モードの選択は、結局のところ、負荷の重量とタイミングの要件によって決まります。これら 2 つの決定を正しく行うと、コンベヤは最小限の介入で何年も確実に動作します。