フラットベルトコンベヤガイド：種類、ベルト材質、選定のポイント

フラット ベルト コンベヤがドリフトしたり、滑ったり、間違ったベルト素材を選択したりすると、ダウンタイム以上にコストがかかります。スループットや作業員の信頼が損なわれ、場合によっては製品の品​​質も損なわれます。このガイドでは、フラット ベルト コンベヤが実際にどのように機能するか、代替品より優れている点、購入または指定する前に何を確認する必要があるかなど、重要な決定事項に直接切り込みます。

フラットベルトコンベヤの仕組み

フラット ベルト コンベヤは、ドライブ プーリーとテール プーリーの間に張られたベルトの連続ループに沿って商品を移動します。モーターの動力で駆動プーリーがベルトを前方に引っ張ります。テールプーリーは張力を維持し、戻りを可能にします。この 2 つのうち、ベルトはフラット スライダー ベッドまたは一連のキャリア ローラーのいずれかによって支えられます。どちらを選択するかは、積載重量と必要なベルト寿命によって異なります。

システムは一見シンプルですが、そのシンプルさが強みです。フラットベルトシステムは、チェーン駆動のコンベヤよりも可動部品が少ないため、 スムーズで静か、そして一貫した動き これは他のタイプのコンベヤでは再現するのが困難です。標準モデルは最大 100 kg の品目を扱い、上流および下流のプロセス要件に合わせて設定可能な速度で動作します。

フラットベルトコンベヤが最適な場所

組立ライン エレクトロニクスや自動車の製造では、製品の向きが維持され、制御されたペースで移動するため、フラット ベルト コンベアに依存しています。これは、作業者やセンサーが繰り返しアクセスする必要がある場合に重要です。 食品加工および製薬施設 同様の理由でこれらが好まれますが、PU、シリコン、PTFE などのベルト素材は、チェーンやローラー システムでは満たせない衛生要件や洗浄要件を満たすことができるという追加の利点もあります。

で 流通および梱包環境 、フラット ベルト コンベアは、充填、計量チェック、ラベル貼付、およびシール ステーションの間のストレッチを処理します。製品の向きが安定している必要がある場所であればどこでも可能です。スタンピングラインでは、表面に傷を付けたり変形させたりすることなく、金属ブランクや成形部品をプレス工具から運び出すためにこれらを使用します。約 30° までの傾斜輸送の場合、クリート付きバリアントはグリップを維持します。方向転換のために、 回転ベルトコンベア 乗り換えポイントの必要性を完全に排除します。

ベルトの素材: 他のすべてを決定する決定

ベルト自体によって、コンベアが何を、どのような環境で、どのくらいの時間処理できるかが決まります。間違った材料を選択することは、ベルトの早期故障や生産停止の最も一般的な原因です。以下の表は、主なオプションをまとめたものです。

0°C 未満の冷蔵保管用途では、標準の PVC ベルトが硬化して亀裂が生じる可能性があります。代わりに低温 PU コンパウンドを指定し、モーターの絶縁体と潤滑剤が動作範囲に対して定格であることを確認してください。逆に、PVC は 60°C を超えると急速に劣化します。シリコンまたは PTFE ベルトはオーブンまたは熱処理ラインで使用する必要があります。

フレームサイズと耐荷重: 数値の意味

フラット ベルト コンベヤは、一般にフレームの高さによって分類されます。34 mm、60 mm、および 80 mm のフレームが標準であり、ベルト幅は 50 mm からワイドボディ モデルでは 1,000 mm 以上の範囲にあります。フレーム サイズによってドライブ ローラーの直径が決まり、これが最小ベルト半径と起動時に利用できるトルクに影響します。

34 フレームのコンベアは、軽量コンポーネント、電子サブアセンブリ、および小さな梱包された商品を扱います。 60 フレーム システムは、中重量のカートンや組み立てられた製品に適しています。強化ベッドを備えた 80 フレーム ユニットは、より重いアイテムをサポートし、中心がたわむことなく長いスパンに必要な構造的剛性を提供します。 100kgを超える荷物の場合は、 チェーン駆動ローラーコンベア または高負荷バリアントを代わりに評価する必要があります。

指定する前の 4 つの実際的なチェック

1. 荷重と接触面: 最大個数と製品ベースが平面、曲面、または柔軟であるかどうかを確認してください。湾曲したベースや柔らかいベースでは、変形を防ぐためにローラー ベッドではなくスライダー ベッドが必要な場合があります。
2. 環境: 温度範囲、油、湿気、または化学物質への曝露、および必要な衛生評価を特定します。それぞれの要因により、ベルト素材の候補リストが大幅に絞り込まれます。
3. 速度とスループット: 1 分あたりに必要な個数を計算し、平均部品長を掛けて最小ベルト速度を決定します。速度を上げすぎるとエネルギーが無駄になります。サイズを小さくするとバックログが発生します。
4. でtegration points: コンベヤが自動装置、手動ワークステーション、または別のタイプのコンベヤに供給されるかを決定します。センサー、サイド ガイド、エンド ストップは後付けではなく、この段階で指定する必要があります。

故障を防ぐメンテナンス

フラット ベルト コンベヤのダウンタイムの大部分は、ベルトのトラッキング ドリフト、過剰な張力、駆動コンポーネントの摩耗という 3 つの問題によって引き起こされます。ベルトが片側に移動するトラッキング ドリフトは、通常、テール プーリーがフレームに対してわずかに直角から外れていることが原因で発生します。ベルトの走行中にテールプーリーを少しずつ調整すると、分解せずにこの問題を修正できます。継続的なメンテナンスのガイドラインについては、以下を参照してください。 ベルトコンベアの長期メンテナンスの実践 .

正しいベルト張力は 2 つの故障モードの間にあります。緩すぎると駆動プーリーで滑りや不均一な摩耗が発生します。きつすぎるとベアリングに過負荷がかかり、ベルトの寿命が短くなります。ほとんどの用途では、250 稼働時間ごとの張力チェックが合理的なベースラインです。ドライブ ローラーとキャリア ローラーにフラット スポットやベアリングの焼き付きがないかを同時に検査します。ローラーの焼き付きにより、ベルトの局部的な摩耗が発生し、急速に悪化します。

フラットベルトコンベヤと他のシステムの組み合わせ

単一のコンベヤタイプで稼働する生産ラインはほとんどありません。フラット ベルト コンベヤは、製品管理が重要な精密輸送層として適切に機能しますが、上流または下流でのより大容量の移動はローラー コンベヤまたはチェーン コンベヤで処理されます。あ ベルトコンベアラインの完成 方向変更用の回転コンベア、レベル移行用のエレベータ、緩衝または方向変更用の回転テーブルを統合する場合があります。これらの受け渡しポイントを慎重に計画し、ベルトの高さ、速度、搬送ギャップ幅を一致させることで、十分に仕様が定められたシステムを損なうジャムや転倒を防ぐことができます。

搬送経路自体が走行中に方向を変える必要がある用途には、平ベルトセクションとベルトセクションを組み合わせます。 コンベア回転テーブル または、回転ベルトコンベアを使用すると、行き止まりの搬送がなくなり、製品が連続的に移動し続けます。