ベルトコンベヤーの一般的な問題とそれらを解決する方法

ベルトコンベヤー 鉱業、農業、製造、物流などの産業でバルク材料を輸送するために最も広く使用されているシステムの1つです。それらの効率と汎用性はそれらを不可欠にしますが、他の機械システムと同様に、彼らは操作中に課題に直面しています。問題が発生すると、コストのかかるダウンタイム、製品の損失、安全リスクにつながる可能性があります。これらの一般的な問題とそのソリューションを理解することは、信頼できるパフォーマンスを維持するために不可欠です。

1。ベルトの誤解

問題：

誤った追跡は、コンベアベルトが意図した経路から縮小すると発生します。これにより、ベルトエッジの損傷、材料の流出、およびコンポーネントの不均一な摩耗が発生する可能性があります。チェックされていないまま、完全なシステムシャットダウンにつながる可能性があります。

原因：

• • 材料の不適切な負荷
  • 不均一または不整合のアイドラー
  • 摩耗した滑車または遅れ
  • コンベアフレームの構造的不整列

ソリューション：

• • 通常のアイドラーとプーリーを定期的に検査して整列させます。
  • 重要な領域に自己調整アイドラーをインストールします。
  • ベルトの中央に適切な材料の積み込みを確保してください。
  • コンベア構造のアライメントと正しい逸脱については確認してください。
  • ベルトをきれいに保ち、軌道に乗せることができる材料の蓄積を避けてください。

2。物質的な流出

問題：

ベルトの側面に材料がこぼれると、効率が低下し、ほこりの雲や職場の汚染などの危険が生じます。また、クリーンアップコストを増加させ、機器の摩耗を加速します。

原因：

• • コンベアの過負荷
  • ベルトの不整合
  • 不十分なスカートシーリング
  • 不均一な転送ポイント

ソリューション：

• • 過負荷を防ぐために、フィードレートを制御します。
  • トランスファーポイント設計を改善して、乱流を最小限に抑えます。
  • 適切なシーリングシステムを使用し、定期的に維持します。
  • 横向きのこぼれを防ぐために、ベルトの追跡を調整して維持します。
  • 積み込みポイントの下で衝撃ベッドまたはゆりかごを使用して、材料の流れを安定させます。

3。ベルトの滑り

問題：

滑りは、ベルトがドライブプーリーと同じ速度で動かないときに発生します。これにより、効率が低下し、熱発生が過剰になり、ベルトとプーリーの両方で摩耗が加速されます。

原因：

• • ベルトの緊張が不十分です
  • 摩耗したプーリーの遅れ
  • プーリー表面に材料の蓄積
  • 間違ったベルトの取り付け

ソリューション：

• • 適切なベルト張力を維持するために、張力システムを調整します。
  • 摩耗した滑車を交換または再び塗ります。
  • 材料の蓄積を削除するために、定期的に滑車をきれいにします。
  • 正しいベルトの取り付けとアライメントを確認します。
  • スナブプーリーを使用して、ドライブプーリーの周りのラップを増やすことを検討してください。

4。キャリーバック

問題：

キャリーバックは、退院後にベルトに固執したままの材料です。リターンパスに沿って落ち、安全性のリスク、廃棄物、および追加のクリーンアップ作業を作成することができます。

原因：

• • 非効率的または摩耗したベルトクリーナー
  • 粘着性または濡れた素材
  • 不適切な放電角

ソリューション：

• • プライマリおよびセカンダリベルトクリーナーを取り付けて、残留材料を除去します。
  • 伝達された材料に適したベルト材料とクリーナーを選択します。
  • 完全なリリースを促進するために、シュートと排出の設計を調整します。
  • 定期的な検査と交換を通じて清掃システムを維持します。

5。過度のベルト摩耗

問題：

ベルトは一定のストレスと摩耗の影響を受けます。過度の摩耗は寿命を減らし、予期しない障害につながり、ダウンタイムと交換コストをもたらす可能性があります。

原因：

• • エッジダメージにつながる不整合
  • 不適切な張力
  • コンポーネント上の材料蓄積
  • アプリケーションに誤ったベルトタイプの使用

ソリューション：

• • 早期の摩耗標識を検出するために、定期的な検査を実行します。
  • 適切なベルトの追跡と張力を確保します。
  • 摩耗を最小限に抑えるために、コンベアコンポーネントをきれいにします。
  • 伝達される材料用に特別に設計されたベルトを選択します。
  • 過酷なアプリケーションで耐摩耗性のカバーでベルトを保護します。

6。プーリーとアイドラーの障害

問題：

コンベアプーリーとアイドラーは、ベルトの指導とサポートに重要な役割を果たします。これらのコンポーネントの障害は、より大きなシステム故障に迅速にエスカレートする可能性があります。

原因：

• • 過負荷と過度の重量
  • 潤滑または汚染が不十分
  • コンベア構造の不整合
  • 研磨材の摩耗

ソリューション：

• • ベアリング、シャフト、ローラーを定期的にチェックします。
  • アイドラーと滑車を適切に潤滑してきれいに保ちます。
  • 損傷または摩耗したコンポーネントを迅速に交換します。
  • 新しい部品の正しいインストールとアラインメントを確認します。
  • シーリングシステムを使用して、ベアリングをほこりや水分から保護します。

7。詰まりと材料の蓄積

問題：

材料がシュート、トランスファーポイント、またはプーリーに蓄積すると、コンベアの動きを制限し、ジャムを引き起こす可能性があります。これにより、ダウンタイム、安全上の危険、および不均一なベルト摩耗が発生します。

原因：

• • 不適切な転送点設計
  • 粘着性または湿った素材を伝える
  • ベルトクリーニングが不十分です

ソリューション：

• • シュートを再設計または変更して、滑らかな流れを促進します。
  • ライナーまたはコーティングを使用して、材料の付着を減らします。
  • ベルトのスクレーパーとプラウを取り付けて、ベルトをきれいに保ちます。
  • 定期的に転送ポイントを検査してきれいにします。

8。ベルトの破損

問題：

維持されたシステムではまれですが、極端な条件下でベルトの破損が発生する可能性があります。これは最も深刻なコンベヤーの問題の1つであり、多くの場合、大幅な修理とダウンタイムが必要です。

原因：

• • 設計制限を超えて過負荷
  • 鋭い材料または研磨材への長期暴露
  • スプライスの質や障害が悪い
  • 日常的な検査の無視

ソリューション：

• • コンベアの定格容量を超えないでください。
  • 大量のアプリケーションには、耐衝撃性ベルトを使用します。
  • 適切なスプライシングテクニックに関する列車メンテナンスチーム。
  • 故障する前に、重大な摩耗や損傷の兆候を示すベルトを交換します。

9。ノイズと振動

問題：

コンベアの異常なノイズと振動は、多くの場合、機械的な問題の初期の兆候です。無視した場合、それらは深刻な損傷またはシステムの故障に発展する可能性があります。

原因：

• • 不整合コンポーネント
  • ゆるいまたは摩耗したベアリング
  • ローラーまたはプーリー上の材料の蓄積
  • コンベアフレームに関する構造的な問題

ソリューション：

• • 緩いコンポーネントを特定して締めます。
  • 故障または摩耗したベアリングを交換します。
  • 回転部品のバランスと整列。
  • 定期的にクリーンローラー、プーリー、および構造サポート。
  • 安定性を確保するために、コンベアの基礎を検査します。

10。エネルギーの非効率性

問題：

維持不足のコンベアは、必要以上のエネルギーを消費し、運用コストを引き上げ、機器に負担をかけます。

原因：

• • 可動部品の潤滑が悪い
  • 不整合と過度の摩擦
  • 過負荷コンベアシステム
  • 非効率的なドライブコンポーネント

ソリューション：

• • 摩擦を最小限に抑えるために、コンポーネントを十分に潤滑します。
  • コンベア部分を調整して、不必要なひずみを減らします。
  • 設計容量内で動作します。
  • 可能であれば、エネルギー効率の高いモーターとドライブにアップグレードします。
  • エネルギー消費を定期的に監査して、非効率性を検出します。

予防保守慣行

問題が発生するにつれて問題に対処することが必要ですが、予防保守は最も効果的な長期戦略です。ここにいくつかのベストプラクティスがあります：

• • 定期的な検査スケジュールを確立します。
  • 早期警告標識を認識するためのオペレーターを列車。
  • 修理、交換、検査のログを維持します。
  • ダウンタイムを最小限に抑えるために、重要なスペアパーツを在庫してください。
  • センサーなどの監視技術を使用して、リアルタイムのパフォーマンスの問題を検出します。

結論

ベルトコンベヤーは、産業事業における重要な資産です。問題が発生した場合、生産を混乱させ、コストを引き上げ、安全性の懸念を引き起こす可能性があります。最も一般的な問題には、ミストラッキング、流出、滑り、キャリーバック、過度の摩耗、コンポーネントの障害が含まれます。各問題には、一貫した検査、タイムリーな修理、予防保守を通じて実装できる特定の原因と簡単なソリューションがあります。

これらの課題を理解し、積極的なアプローチをとることにより、企業はベルトコンベヤーの寿命を延ばし、ダウンタイムを削減し、安全で効率的な材料処理を確保することができます。手入れの行き届いたコンベヤーは、信頼できる主力であるだけでなく、生産性と職場の安全性のための保護者でもあります。