ローラーコンベアとホイールコンベアの違いは何ですか？

物質的な取り扱いの世界では、効率がすべてです。製品をスムーズに、安全に、そしてポイントaからポイントBに迅速に移動することは、倉庫、流通センター、または生産ラインの基本的な目標です。これらの操作の多くの中心にあるのは、重力の力を使用してアイテムを移動するために、simmple、費用対効果が高く、信じられないほど汎用性の高いシステムです。ただし、このカテゴリ内では、一般的で重要な疑問が生じます。ローラーコンベアとホイールコンベヤーの違いは何ですか？

彼らは訓練されていない目に似ており、どちらも同じ基本的な目的を果たすかもしれませんが、ローラーとホイールの選択は些細なこととはほど遠いものです。間違ったタイプを選択すると、製品の損傷、非効率的なフロー、および人件費の増加につながる可能性があります。

コアコンセプト：基本設計の理解

まず、各コンベアタイプを最も単純な形式で定義しましょう。

a ローラーコンベア ローラーと呼ばれる一連の円筒形のチューブで構成され、固定間隔で剛性フレームに取り付けられています。これらのローラーは互いに平行で、中央車軸またはシャフトの周りにベアリング（耐久性のために密閉）で回転します。各ローラー間の間隔は、重要なデザインの側面です。コンベアに配置されたアイテムは、複数のローラーに一度に置かれ、輸送用の安定した連続表面を作成します。

A ホイールコンベア 、しばしばスケートホイールコンベアと呼ばれ、コンベアフレームに接続された車軸に取り付けられた複数の小さなホイールで構成されています。これらのホイールは通常、コンベアの幅全体で行に設定され、その長さに沿って定期的に間隔を空けます。ローラーとは異なり、ホイールは連続表面ではありません。アイテムはいくつかの車輪の列と接触しますが、個々のホイールの間にスペースがあります。

設計の根本的な違い - 連続した円筒形のチューブと一連の小さく独立した車輪 - は、すべての機能的な違いの根です。

ベアリングの戦い：負荷容量と安定性

これは間違いなく最も重要な差別化要因であり、考慮すべき最初の要因です。

ローラーコンベア：ヘビーデューティチャンピオン

より大きな直径と堅牢な構造を備えたローラーは、かなりの重量を処理するように設計されています。負荷はいくつかのローラーの表面積に分布し、各ローラー内のベアリングは、個別に重要な負荷をサポートするように構築されます。

負荷容量： ローラーコンベヤーは、重く、硬く、均一な形のアイテムで優れています。それらは、パレット、大きなドラム、工業用容器、電化製品、重機のコンポーネントを移動するための頼りになる選択肢です。ヘビーデューティローラーコンベヤーがローラーあたり数百ポンドの負荷を処理することは珍しくありません。

安定性： 連続表面は優れた安定性を提供します。重いアイテムは傾けたりぐらつきする可能性が低く、パレットは隙間の間にボトムボードを捕まえません。これにより、強固な基礎を必要とする不安定なまたは上位の荷重を動かすために不可欠になります。

ホイールコンベア：軽量のスペシャリスト

ホイールコンベアの負荷容量は、アイテムと接触する車輪の数と、個々のホイールの車軸とハウジングの容量によって決定されます。

負荷容量： ホイールコンベヤーは、軽い負荷に最適です。これらは、段ボール箱、トート、小包パッケージ、および通常、コンベアの1フィートあたり50〜75ポンド未満の重量のアイテムを移動するのに最適です。この容量を超えると、ホイールがジャムになり、車軸が曲がり、フレームが歪んでいます。

安定性： 不連続な表面は、特定のアイテムの欠点になる可能性があります。平らな底（頑丈な箱など）を備えた小さくて剛性のあるオブジェクトは完全に機能します。ただし、柔らかい底のバッグ、非常に小さなアイテム、または不規則なベースを持つオブジェクトは、ホイールの列の間に垂れ下がったり、立ち往生したり、不安定になったりすることがあります。

重い負荷の勝者： ローラーコンベア、明確に。

操縦性と柔軟性：パスのナビゲート

アイテムを移動するために必要な方法と場所は、もう1つの重要な決定要因です。

ホイールコンベア：アジャイルパフォーマー

ホイールの小さく独立した性質は、このコンベアタイプにユニークな利点を与えます：比類のない操作性。

方向の変更： ホイールコンベヤーは、曲線、ターン、マージに非常に適しています。ホイールは、製品の移動方向に自然に整列し、摩擦と抵抗を最小限に抑えてコーナーの周りにスムーズに導きます。これにより、パッケージソートシステムと複雑なルーティングアプリケーションの定番になります。

移植性： ホイールコンベヤーのセクションは、通常、ローラーのカウンターパートよりも軽くて持ち上げて再配置しやすいです。これにより、一時的な積み下ろしドックや、レイアウトの変更が頻繁に発生する動的環境で人気があります。

柔軟性： それらの設計により、ホイールの「ポップアウト」が簡単になり、カスタムストップまたは転送が作成されますが、これはニッチなアプリケーションです。

ローラーコンベア：ストレートラインパワーハウス

ローラーコンベアは曲線として製造できますが、基本的に直線運動のために設計されています。

曲線： ローラーコンベアカーブは、エンジニアリングと製造よりも複雑です。ローラーは、テーパー（シリンダーの代わりにコーン）を使用し、正確な角度に設定して、詰まりや落ちることなく製品が角をスムーズに移行するようにする必要があります。これにより、複雑なレイアウトの高価で柔軟性が低下します。

剛性： それらは本質的により硬く、携帯性が低く、多くの場合、物質的な取り扱いシステムの永続的または半多数の部分として意図されています。

複雑なパスの勝者： ホイールコンベア。

詳細の悪魔：表面接触と摩擦

アイテムがコンベア表面と対話する方法は、簡単に動く方法に直接影響します。

ローラーコンベア： 表面積が大きいため、ローラーはローリング抵抗と慣性が高くなります。ローラー上で移動する重い負荷を開始するには、もう少し最初の力が必要です。しかし、一度動くと、彼らは勢いをよく維持します。また、より大きな直径により、パレットのボード間のスペースのように、負荷の底に小さな隙間や欠陥を橋渡しするのが良くなります。

ホイールコンベア： 表面接触を最小限に抑えると、ホイールコンベヤーはローリング抵抗が非常に低くなっています。軽量のボックスは、動くために穏やかなプッシュのみを必要とします。これにより、それらは非常にエネルギー効率の良い（重力システムで）、労働者が長期間使用しやすくなります。ただし、この最小限の接触は、重量の低い容量と潜在的な不安定性に貢献するため、両刃の剣です。

最も簡単な動きのための勝者（光負荷）： ホイールコンベア。

耐久性と動作環境

どちらのシステムも耐久性がありますが、アキレスのかかとは異なります。

ローラーコンベア 一般に、過酷な条件により回復力があります。密閉されたベアリングはローラーチューブ内で保護されており、ほこり、破片、軽度の水分により耐性があります。彼らは、重い負荷からの影響をより良く処理できます。ただし、ベアリングが失敗した場合、通常、ローラーユニット全体を交換する必要があります。

ホイールコンベヤー デブリからのジャミングの影響を受けやすい。少量のプラスチック、ラップ、またはその他の材料は、車輪とフレームの間に留まることができ、動きを止めることができます。彼らの車軸とハウジングは、より露出しており、潜在的に潜在的に脆弱な衝撃やフォークリフトによる損傷に対して脆弱です。破損したホイールは、多くの場合、フルローラーよりも個別に交換する方が簡単です。

選択をする：並んで要約

結論：それはアプリケーションであり、優位性ではありません

問題は、ローラーコンベアがあるかどうかではありません より良い ホイールコンベアよりも、どちらがそれです 手元の特定のタスクに適しています .

を選択します ローラーコンベア あなたの優先順位が動いているとき 重い、安定した負荷 主に 線形パス 。パレット、ドラム、大きな機器を考えてください。

を選択します ホイールコンベア 操作が関与する場合 より軽い、均一なパッ​​ケージ それはナビゲートする必要があります 曲線とターン 。選別施設で箱とトートを考えてください。

多くの場合、最も効率的なシステムは両方の組み合わせを採用しています。ローラーコンベアの生産から重いパレットを移動し、その内容物が個々のボックスに分解され、それらのボックスはホイールコンベアのネットワークを介して輸送ドックまでルーティングされます。

これら2つのコンベアタイプの基本的なエンジニアリングと性能の違いを理解することにより、材料の流れを最適化し、製品を損傷から保護し、よりスマートで効率的な操作を構築できます。ジョブに適したツールは、常に負荷、パス、および目標に一致するものです。